動力電池、有機化學原料,高分子材料、環(huán)保設備研發(fā)等
九江紫昊新材料有限公司成立于2017年,位于史上所稱“三大米市、四大茶市、三江之口,七省通衢”的贛北門戶九江市,是一家開發(fā)新能源電正溶劑新材料實體企業(yè)。2018年,公司建成年產1.5萬噸/年NMP裝置,2019年將再新增1.5萬噸NMP裝置,生產能力將達到3萬噸/年,同時,試劑級NMP產品已開始進入開發(fā)試驗階段,預計2019年底將建成投產。
九江紫昊新材料有限公司自成立以來,在歐陽華春董事長的帶領下,自主創(chuàng)新,國內雙塔NMP精餾新工藝,使生產能耗為國內同行的百分之40,開發(fā)試劑級NMP;提升企業(yè)的競爭力。公司嚴格按照公司嚴格按照SEMI(國際半導體產業(yè)協(xié)會)超凈高純試劑標準,完成電子化學品凈化實驗室的建設,從環(huán)境控制、工藝控制、分析控制等方面保障,公司有開展校企合作,因歐陽華春董事長畢業(yè)于天津大學的,同天津大學化工學院建立長期穩(wěn)定技術合作,人才培養(yǎng)和實習基地,通過產學研結合和項目聯(lián)合開發(fā),目前同天津大學建設院士工作站,博士后工作站合作建立鋰電池研究,院工作進入議事日程。
智能化工廠已經(jīng)不僅僅是一個概念性的模式。當前世界各國十分重視發(fā)展“智能化生產技術”,包括企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)、應用鏈管理、實時數(shù)據(jù)庫、過程控制,以及分散控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。
九江紫昊公司成立之初,就定位于創(chuàng)建國家高新技術企業(yè)、建設現(xiàn)代智能化工廠,工廠建設實現(xiàn)“高起點規(guī)劃、高標準建設”。在裝置現(xiàn)場,筆者觀察了近一個小時,沒有看見一個人影,再回到諾大的控制室,。筆者正在納悶的時候,生產經(jīng)理告訴筆者,原來是他們已經(jīng)建成的覆蓋全廠、控制系統(tǒng),自控投用率、生產工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率均達到百分之96,對提升生產效率,降低生產投入,穩(wěn)定產品質量,減少操作人員,推進無人值守發(fā)揮著重要的作用。
九江紫昊公司非常重視產品的品質,以高素質員工隊伍為基礎,以技術隊伍為后盾,以質量檢測設備為依托,嚴謹?shù)馁|量把關流程為保障,形成了從原材料采購到半成品、成品生產、出廠全過程層層把關的質量監(jiān)控流程,確保產品質量。
歐陽華春董事長向筆記介紹:沒有質量就沒有市場,產品質量是企業(yè)賴以生存的根本。在質量管理部人員向筆者展示了質量管理平臺和標準的分析設備設施。在該公司質量管理部,便可了解原料、半成品、關鍵生產點以及產品的全流程質量信息,并對質量信息進行跟蹤及時調整生產,通過與物料管理系統(tǒng)中的實物量、批次等信息進行自動匹配,做到產品質量可追溯、質量事故可認定,為進一步優(yōu)化生產工藝提升產品質量奠定基礎。
對品質的追求,是九江紫昊公司始終堅持不懈、始終如一的永恒主題。公司目前擁有氣相色譜儀、微庫侖電量法微水測定儀、阿貝折光儀等分析檢測儀器,質檢監(jiān)測設備、檢測手段,并把它們運用到加工與生產的每一個環(huán)節(jié),為打造九江紫昊公司產品品質提供技術、設備等硬件保障。
九江紫昊公司充分利用自己所具有的倉儲資源,做到了倉儲管理全過程:計劃、組織、控制和協(xié)調過程。為公司實現(xiàn)產品的整合、調節(jié)供應和需求、降低庫存成本、保障生產的順利進行起到了至關重要的作用,并實現(xiàn)了對物源的有效控制和管理。
倉儲管理是一項非常繁瑣復雜的工作,每天要處理大量的數(shù)據(jù),包括入庫、出庫、退庫、調庫等多項貨物操作流程。該公司通過提升倉儲管理人員的素質,降低隱患;引進相應的配套設備,提升倉庫的利用程度;加強相關人員的培訓等多項舉措,節(jié)省倉儲空間,提升了倉庫空間利用率,壓縮了總庫存,解放被積壓的資金,加速在庫商品的周轉,縮短了商品在庫時間,提升庫存周轉率,使庫存結構合理化,節(jié)約管理力量;同時提升倉儲管理水平,創(chuàng)造商品倉儲的“時間價值”和“空間價值”;還提升公司了的物流服務水平,充分調動生產人員,提升勞動生產率。
NMP做油性正鋰電池的加入的一種物質。
“NMP”通常是由γ-丁內酯合成,可作為泛用溶劑或化學合成制程之中間體,在常溫下為無色、具微氨味的透明液體?!癗MP”易溶于水,能溶解大多數(shù)有機與無機化合物及合成高分子化合物。